等離子清洗處理樣品的時候要避免的三個錯誤

　　我們有許多客戶過去曾嘗試過電暈或等離子處理解決方案，但結(jié)果都失敗了，并且非常猶豫是否要再次嘗試等離子。不過可以肯定的是，等離子確實是可以解決很多材料印刷粘接問題的，為了讓更多第一次接觸等離子的人對等離子有一個正確的認識，這里給大講解一下，新手對等離子認識需要糾正的3個基礎(chǔ)性的錯誤

　　1.認為所有的等離子清洗機都是一樣的。

　　實驗室試驗證明旋噴機、直噴機、真空等離子體和火焰電暈機可以產(chǎn)生截然不同的結(jié)果。這些等離子技術(shù)中的每一種都具有*的特性，這可能是成功與失敗之間的區(qū)別。此外，與停留時間相關(guān)的每種技術(shù)的正確應(yīng)用、優(yōu)化清洗的距離以及清洗處理之間的時間對于成功至關(guān)重要。所有這些變量都會影響等離子處理的效果。

　　2.過于青睞等離子清洗成功的單一指標。

　　許多操作都以水滴角或者達因值衡量等離子處理效果。雖然達因水平是表面能變化的重要指標，但達因水平并不能保證附著力。在某些情況下，我們看到達因水平的變化很小或沒有變化，然而，墨水或粘合劑的附著力有所提高。

　　不過更多的情況下，會因為材料表面特性的關(guān)系，用達因筆劃出來的值并不一定準確。想分析的更加全面，建議采用多種分析技術(shù)，包括接觸角測量和表面極性基團的測量，可以更深入地了解處理后的表面變化。當然最為準備的結(jié)果是對樣品進行測試成功后，直接對該樣品進行下一道工序測試，用結(jié)果檢測更可靠

　　3.處理樣品的測試處理不當或時間錯誤。

　　在許多情況下，我們會事先對客戶的樣品進行處理，達到滿意結(jié)果后，以順豐快遞發(fā)給客戶完成下道工藝檢測，以對等離子清洗結(jié)果的評估。不過在客戶對材料進行下一道工序時，有兩個潛在的陷阱需要注意。第一個陷阱是確保團隊中的每個人都了解處理過的表面的敏感性。處理這些部件可能會從您的皮膚上留下油脂，或者環(huán)境中可能會導(dǎo)致表面污染并對材料處理效果產(chǎn)生負面影響。

　　可能發(fā)生的第二個陷阱是等待太長時間才進行下一道工序。所有材料都會對處理產(chǎn)生不同的反應(yīng)，并且會顯示出不同的處理衰減率。經(jīng)過數(shù)小時或數(shù)天的處理后，處理過的表面失去一些達因峰值水平的情況并不少見。達因測試同時，一些材料會長時間保持正常水平，但是如果收到材料長時間不處理，就會慢慢的復(fù)原，更有可能拆開包裝后，材料表面會有灰塵或者氧化物的污染保存的時間就更短。

　　像普通材料正常保存時間為3天，但是如果是柔軟的硅膠，保存的時候可以就只有幾個小時，了解這個變量很重要，這就是為什么 總是建議在減少處理和過程下一道工序之間的時間